Seueur jalma henteu terang kumaha ngagunakeun mesin panempatan, ngajelaskeun prinsip mesin panempatan, sareng operasi anu aman. Industri XLIN parantos aub pisan dina industri mesin panempatan salami 15 taun. Dinten ayeuna, kuring bakal ngabagikeun sareng anjeun prinsip kerja sareng prosés operasi anu aman tina mesin panempatan.
mesin panempatan: ogé katelah "mesin ningkatna" jeung "Surface Gunung System", dina garis produksi, eta geus ngonpigurasi sanggeus mesin dispensing atawa mesin percetakan layar, sarta sistem permukaan Gunung dipasang ku cara ngagerakkeun sirah ningkatna. Alat anu akurat nempatkeun komponén dina hampang PCB. Mesin panempatan mangrupikeun kombinasi mesin, listrik, lampu sareng téknologi kontrol komputer. Ngaliwatan nyeuseup, kapindahan, positioning, panempatan jeung fungsi sejen, komponén SMC / SMD bisa gancang tur akurat napel posisi Pad ditunjuk tina PCB tanpa ngaruksakkeun komponén tur circuit board dicitak.
Aya tilu métode centering pikeun ningkatna komponén dina mesin panempatan: centering mékanis, centering laser sarta centering visual. Mesin panempatan diwangun ku pigura, mékanisme gerak xy (ball screw, pituduh linier, motor drive), sirah panempatan, feeder komponén, mékanisme mawa PCB, alat deteksi alignment alat, sarta sistem kontrol komputer. Gerak sakabeh mesin utamana direalisasikeun ku mékanisme gerakan xy, kakuatan anu dikirimkeun ku screw bola, sarta gerakan arah direalisasikeun ku rolling rel pituduh linier. Bentuk transmisi ieu henteu ngan ukur gaduh résistansi gerakan leutik, struktur kompak, tapi ogé efisiensi transmisi anu luhur.
1. Aya dua jenis mesin panempatan: manual tur pinuh otomatis.
2. prinsip: The arch-tipe feeder komponén jeung substrat (PCB) dibereskeun, sarta sirah panempatan (dipasang ku sababaraha nozzles nyeuseup vakum) ngalir deui mudik antara feeder jeung substrat pikeun nyoplokkeun komponén tina feeder. Saluyukeun posisi sareng arah, teras lebetkeun kana substrat.
3. Kusabab sirah patch dipasang dina X / Y koordinat pindah beam sahiji jenis Arch, ku kituna ngaranna.
4. Metodeu adjustment tina posisi jeung arah komponén tina tipe Arch mounter: 1), nyaluyukeun posisi ku centering mékanis, tur saluyukeun arah ku puteran nozzle nyeuseup. Katepatan anu tiasa dihontal ku cara ieu terbatas, sareng model anu engké henteu dianggo deui.
5. pangakuan laser, X / Y koordinat Sistim posisi adjustment, nyeuseup nozzle rotasi arah adjustment, metoda ieu bisa ngawujudkeun idéntifikasi salila hiber, tapi teu bisa dipaké pikeun bal grid tampilan komponén BGA.
6. pangakuan kaméra, X / Y posisi adjustment sistem koordinat, nyeuseup nozzle rotasi arah adjustment, umumna kaméra geus dibereskeun, sarta sirah panempatan flies sakuliah kaméra pikeun pangakuan Imaging, nu nyokot saeutik leuwih panjang batan pangakuan laser, tapi bisa mikawanoh. komponén naon, tur aya ogé palaksanaan Sistim pangakuan kaméra pikeun pangakuan salila hiber boga kurban sejenna dina watesan struktur mékanis.
7. Dina formulir ieu, alatan jarak jauh tina sirah patch pindah deui mudik, laju diwatesan.
8. Sacara umum, sababaraha nozzles nyeuseup vakum dipaké pikeun nyokot bahan dina waktos anu sareng (nepi ka sapuluh) jeung sistem ganda-beam dipaké pikeun ngaronjatkeun kagancangan, nyaeta, sirah panempatan dina hiji beam nyokot bahan, sedengkeun sirah panempatan dina beam séjén nempel panempatan komponén ampir dua kali gancang ti sistem single-beam.
9. Sanajan kitu, dina aplikasi praktis, hese ngahontal kaayaan nyokot bahan dina waktos anu sareng, sarta tipena béda komponén kudu diganti ku nozzles nyeuseup vakum béda, sarta aya waktu reureuh dina ngarobah nozzles nyeuseup.
10. Feeder komponén turret-tipe ieu disimpen dina karanjang bahan pindah single-koordinat, substrat (PCB) disimpen dina worktable nu ngalir dina X / Sistim koordinat Y, sarta sirah panempatan dipasang dina turret a. Nalika digawé, bahan Mobil mindahkeun feeder komponén ka posisi pick-up, nozzle nyeuseup vakum dina sirah patch nyokot komponén dina posisi pick-up, sarta rotates ka posisi pick-up ngaliwatan turret nu (180 derajat ti posisi pick-up). Saluyukeun posisi jeung arah komponén, sarta nempatkeun komponén dina substrat.
11. Metoda adjustment pikeun posisi komponén tur arah: pangakuan kaméra, X / Y koordinat posisi sistem adjustment, nyeuseup nozzle arah adjustment timer rotasi, kaméra dibereskeun, sirah panempatan ngalayang leuwih kaméra pikeun pangakuan Imaging.
Sajaba ti éta, mesin panempatan nandaan bagian penting kayaning ningkatna shafts, pindah / lenses stasioner, Panyekel nozzle na feeders. visi mesin otomatis bisa ngitung koordinat sistem puseur nyirian ieu, ngadegkeun hubungan konversi antara sistem koordinat tina mesin panempatan jeung sistem koordinat tina PCB jeung komponén dipasang, sarta ngitung koordinat tepat mesin panempatan. Sirah panempatan nyeepkeun nozzle nyeuseup, sareng nyedot komponén kana posisi anu saluyu dumasar kana jinis pakét, nomer komponén sareng parameter sanésna komponén panempatan anu diimpor; lénsa statik ngadeteksi, mikawanoh sarta puseur komponén nyeuseup nurutkeun program processing visual; sarta ngaliwatan sirah ningkatna sanggeus parantosan Gunung komponén dina PCB dina posisi predetermined. Runtuyan tindakan sapertos idéntifikasi komponén, alignment, deteksi, sareng pamasangan sadayana otomatis réngsé ku sistem kontrol saatos komputer industri nampi data anu relevan dumasar kana petunjuk anu saluyu.
Mesin panempatan mangrupikeun alat anu dianggo pikeun panempatan komponén-speed tinggi sareng precision tinggi, sareng éta mangrupikeun alat anu paling kritis sareng rumit dina produksi SMT. Mounter mangrupakeun chip parabot ningkatna dipaké dina produksi SMT. Mesin panempatan pikeun akurat nempatkeun mesin panempatan dina posisi saluyu, lajeng lem eta kalawan pre-coated lem beureum jeung némpelkeun solder, lajeng ngalereskeun mesin panempatan on PCB ngaliwatan oven reflow.
Operasi anu aman tina mesin panempatan kedah nuturkeun aturan sareng prosedur kaamanan dasar ieu:
1. Daya kudu dipareuman nalika mariksa mesin, ngaganti bagian atawa repairing jeung adjustment internal (pangropéa tina mesin kudu dilaksanakeun ku tombol darurat dipencet atawa kakuatan neukteuk off.
2. Nalika "maca koordinat" tur nyaluyukeun mesin, pastikeun YPU (Unit programming) dina leungeun anjeun ku kituna anjeun bisa ngeureunkeun mesin iraha wae.
3. Mastikeun yén "interlock" parabot kaamanan tetep éféktif pikeun Cicing turun iraha wae, sarta inspeksi kaamanan mesin teu bisa skipped atawa disingget, disebutkeun éta gampang ngabalukarkeun kacilakaan kaamanan pribadi atawa mesin.
4. Salila produksi, ngan hiji operator anu diwenangkeun pikeun beroperasi hiji mesin.
5. Salila operasi, pastikeun yén sakabéh bagian awak, kayaning leungeun jeung sirah, kaluar tina rentang pindah tina mesin.
6. Mesin kudu bener grounded (saleresna grounded, teu nyambung ka kawat nétral).
7. Ulah make mesin dina gas atawa lingkungan pisan kotor.
waktos pos: Dec-17-2022
